Lavorazione di componenti in lega di alluminio

Cos'è Lavorazione di componenti in lega di alluminio ?
La lavorazione dei componenti in lega di alluminio si riferisce all'intero processo di trasformazione delle materie prime della lega di alluminio in componenti finiti che soddisfano i requisiti strutturali, funzionali ed estetici attraverso formatura, trattamento termico e lavorazione ad alta precisione. Il suo obiettivo principale è ottenere leggerezza, elevata resistenza ed eccellenti prestazioni termoelettriche controllando parametri chiave come la densità del materiale, lo spessore delle pareti e la qualità della superficie.

1. Leggera ed elevata resistenza: con una densità di soli 2,7 g/cm³, la lega di alluminio può ottenere una riduzione del peso di circa il 35% mantenendo la rigidità strutturale. La sua rigidità specifica può raggiungere i 102 kN·m/kg, superando di gran lunga quella dell'acciaio tradizionale.
2. Sinergia multiprocesso: dalla pressofusione ad alta pressione (HPDC) all'estrusione, allo stampaggio a iniezione di leghe di magnesio semisolide e alla lavorazione CNC a cinque assi, offriamo una matrice tecnologica completa per soddisfare le esigenze di pareti sottili, forme complesse e alta precisione.
3. Protezione ambientale e affidabilità: trattamenti superficiali come l'anodizzazione e i test in nebbia salina garantiscono la resistenza alla corrosione dei componenti (>1000 ore) e la durata in ambienti difficili. Quali processi principali offre Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd. per la lavorazione dei componenti in lega di alluminio?

Sfruttando attrezzature avanzate e un sistema di produzione digitale, Victor offre i seguenti processi principali, formando un ciclo chiuso dalla ricerca e sviluppo dei materiali alla consegna del prodotto finito:

Pressofusione ad alta pressione (HPDC)

Utilizzando una forza di chiusura di 1.600 tonnellate, ottiene una formatura ad alta precisione con uno spessore della parete di 0,5 mm ± 0,1 mm.

Utilizzando la simulazione del flusso MagmaSoft®, un tasso di riempimento >98% garantisce che l'alluminio fuso riempia anche le scanalature più piccole, riducendo al minimo i difetti.

Colata a compressione

Il processo a doppia pressa raggiunge una densità del 99,2% e una resistenza alla trazione di 380 MPa (40% in più rispetto alla pressofusione convenzionale).

Adatto per componenti a parete sottile di tipo aeronautico, con proporzioni fino a 1:30, soddisfa elevati requisiti di rigidità.

Finitura CNC a cinque assi

La precisione di posizionamento di ±0,01 mm e la rugosità superficiale di Ra 0,4 µm consentono la lavorazione di superfici curve complesse e caratteristiche fini. Supporta la lavorazione di componenti di fascia alta per settori quali quello aeronautico, automobilistico e medico, fornendo analisi DFM (Design for Manufacturing) complete.
Stampaggio ad iniezione di leghe di magnesio semisolide

Sfruttando l'esperienza di Victor nei piccoli elettrodomestici, forniamo componenti in lega di magnesio con bassi punti di fusione e basso ritiro, riducendo ulteriormente il peso complessivo.
Linee di produzione digitali e produzione green

La connettività IoT raggiunge OEE > 85%, CPK ≥ 1,67 e tracciabilità del processo.
Il sistema di raffreddamento a circuito chiuso riduce il consumo energetico del 45% (1,8 kWh/kg) e raggiunge un tasso di recupero dei trucioli di alluminio del 99%.